淺析注塑模具質(zhì)量問題與原因
2023-10-094614人次瀏覽
高質(zhì)量的模具，就像工藝品一樣令人賞心悅目、秀色可餐。一副模具的設(shè)計、制造的質(zhì)量，體現(xiàn)了設(shè)計者、制造者的技術(shù)水準與價值。因此，大多數(shù)模具設(shè)計師都希望自己所設(shè)計的模具質(zhì)量佳。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造存在著質(zhì)量問題，這同模具設(shè)計、制造者的知識面、技能水平、經(jīng)驗有關(guān)。一位優(yōu)秀模設(shè)計師在設(shè)計模具時，碰到問題就會產(chǎn)生條件反射，就知道應(yīng)該怎樣設(shè)計，而不是到出了問題，才發(fā)現(xiàn)設(shè)計有問題，才知道不應(yīng)該這樣設(shè)計；甚至有的到出了問題，還不知道錯誤出在哪里及其原因所在。
模具存在著質(zhì)量問題，究其原因，不僅是上述的幾方面原因，還和企業(yè)的綜合實力有關(guān)：企業(yè)是否建立了健全的質(zhì)量保證體系、規(guī)范的流程、標準化，也同設(shè)計師的設(shè)計水平能力、設(shè)計理念有關(guān)。
現(xiàn)代模具的質(zhì)量是設(shè)計出來的，所以說模具設(shè)計師責任重大，設(shè)計師應(yīng)義不容辭擔起重任，首先要使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，杜絕模具設(shè)計的源頭出現(xiàn)問題。然后，搞好模具項目、質(zhì)量管理、精心制造、做好模具質(zhì)量的檢驗工作，才能保證模具質(zhì)量，不使有質(zhì)量問題的模具流入客戶手中。
本文內(nèi)容是筆者長期工作中所積累的經(jīng)驗，并通過分類、歸納、分析和總結(jié)，揭示了模具企業(yè)中常見的模具質(zhì)量問題。目的是提醒設(shè)計、制造人員、模具項目經(jīng)理、質(zhì)檢人員對這些常見的模具質(zhì)量問題引起警覺和關(guān)注；避免有質(zhì)量問題的模具產(chǎn)品提供給客戶，帶來不必要的麻煩。
1.1注塑模具的質(zhì)量問題分類
1.1.1模具設(shè)計、制造的質(zhì)量問題及原因
1)模具結(jié)構(gòu)存在問題。
2)塑件質(zhì)量（塑件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、表面質(zhì)量）達不到客戶要求。
3)成型工藝條件苛刻，成型周期較長。
4)模具沒有使用說明書和維修資料、使用戶維修保養(yǎng)模具困難。
5)模具提前失效。
1.1.2模具質(zhì)量管理及驗收問題
1)模具的驗收標準沒有或驗收標準不規(guī)范。
2)質(zhì)檢人員能力水平不夠、不懂模具的驗收標準。
3)設(shè)計、制造、質(zhì)檢人員理念存在問題。
4)檢驗流程不規(guī)范。
1.2模具質(zhì)量問題的原因分析
在汽車部件注塑模具質(zhì)量管理過程中，會遇到來自模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、制圖、模具加工、檢測、組裝、試模、驗收等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題。為什么來自設(shè)計質(zhì)量問題的比例這么高?
如果，企業(yè)建立了質(zhì)量管理體系、能夠做好制品的前期分析評審、全面把握顧客需求、規(guī)范應(yīng)用設(shè)計標準、有效實施設(shè)計方案評審、準確輸出設(shè)計圖樣，就會把模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造的問題降到最低。
根據(jù)統(tǒng)計，70%的問題是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因造成的，圖樣5%、加工10%、試模8%、檢測3%、裝配2%、其它2%。
由模具設(shè)計缺陷引發(fā)的質(zhì)量問題是災(zāi)難性的，嚴重的會導致模具報廢重開。小問題的存在，需要設(shè)計更改，有的到試模時才發(fā)現(xiàn)，這就增加了制造費用，同時會影響交模時間。由此可見，模具質(zhì)量的好壞決定于設(shè)計質(zhì)量，如果模具設(shè)計質(zhì)量優(yōu)化，模具質(zhì)量就能首先得到保證。所以抓好模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是質(zhì)量管理工作的關(guān)鍵。優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強應(yīng)用設(shè)計標準，是提高設(shè)計能力水平、避免設(shè)計出錯的有效措施。
據(jù)統(tǒng)計，設(shè)計成本約占模具費的8～10%，同時設(shè)計質(zhì)量決定了模具的制造費用。設(shè)計不存在問題，下面加工、裝配、試模、修整、驗收都會順利。
1.3模具設(shè)計質(zhì)量問題的原因分類
注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題，其原因是多種多樣的?？梢苑诸悮w納為如下十條。
1.3.1企業(yè)的質(zhì)量體系不健全,管理不善。
1)企業(yè)沒有健全的三大標準體系來管理，人為管理，老板的話就是管理制度。
2)組織框架不配套,名不正、言不順。
3)職、責、權(quán)不清、沒有績效考核。
4)老板過分追求產(chǎn)值利潤，方向與目標不協(xié)調(diào)。
5)企業(yè)員工質(zhì)量意識薄弱。
1.3.2設(shè)計師的本身問題
1)設(shè)計師的理念問題,質(zhì)量意識淡薄，沒有考慮客戶的需求。
2)只想自己盡快完成設(shè)計任務(wù)，設(shè)計隨意性，使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計存在著問題。
3)設(shè)計師對自己要求不嚴，缺乏工匠精神，無精益求精、追求人生價值的理念。
4)對模具結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計的原理、原則和要求概念模糊，設(shè)計師的能力水平與經(jīng)驗不夠，致使所設(shè)計的模具存在著問題。
5)設(shè)計工作安排不合理，不能勝任。
6)設(shè)計工作量過分繁重，沒有確認檢查的時間，或者設(shè)計師情緒不好，容易出現(xiàn)設(shè)計差錯。
7)圖樣文件管理不規(guī)范、版本混淆。
8)細節(jié)不重視，間接地、直接地影響了模具的設(shè)計質(zhì)量。
1.3.3設(shè)計標準的問題
1)企業(yè)無設(shè)計標準或標準不規(guī)范。
2)設(shè)計師沒有很好的應(yīng)用設(shè)計標準，只是搞了個形象工程。
3)3D造型與2D工程圖、裝配圖的設(shè)計質(zhì)量不達標，使模具制造質(zhì)量出了問題。
1.3.4設(shè)計數(shù)據(jù)的問題
1)客戶的3D造型（制品形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計），評審時沒有發(fā)現(xiàn)存在的問題。
2)客戶提供的設(shè)計數(shù)據(jù)有誤。
3)模具形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的問題，評審沒有發(fā)現(xiàn)。
4)模具形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有有優(yōu)化，細節(jié)存在問題。
1.3.5制品的前期分析和溝通問題
1)客戶的3D造型（制品形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計），沒有經(jīng)過分析就設(shè)計模具。
2)制品有問題，未及時溝通和有效溝通，使模具結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)多次設(shè)計變更，消耗了設(shè)計人員大量精力，并使設(shè)計質(zhì)量低下。
3)制品的前期分析，只是搞了個形象工程，存在的問題沒有發(fā)現(xiàn)，隱患存在。
1.3.6模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造的成本控制問題
1)設(shè)計師沒有成本意識，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的模板外形過大、過厚，特別是大型模具，浪費更是驚人。
2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計沒有考慮到加工工藝的合理性，無形之中增加了加工成本。
3)模具設(shè)計需要考綜合考慮模具成本的經(jīng)濟性，但沒有正確選用鋼材，造成不必要的浪費。
1.3.7設(shè)計時間延后及其原因
詳見本文“1.1.2”節(jié)。
1.3.8接單數(shù)量超過產(chǎn)能問題
企業(yè)過分地追求了產(chǎn)值，超負荷的接單，人力資源和設(shè)備已經(jīng)處于飽和狀態(tài)，超負荷的工作任務(wù)，影響了模具的設(shè)計與制造質(zhì)量。
1.3.9模具項目經(jīng)理管理不得力
1)模具項目經(jīng)理對本項目管理不得力，只會發(fā)號施令。
2)模具項目經(jīng)理能力與知識面不夠。由于項目管理人員缺乏，聽說有企業(yè)招收二年的模具工擔任項目經(jīng)理，真是“蜀國無大將，廖化作先鋒”。
3)項目管理團隊沒有形成合力，協(xié)調(diào)、拍板能力差。
1.3.10模具質(zhì)量管理與驗收問題
1)模具質(zhì)量管理工作報喜不報憂、工作浮躁。
2) 模具企業(yè)沒有檢測驗收標準或驗收標準不規(guī)范或驗收質(zhì)檢人員不懂模具怎樣驗收,使有問題的模具出廠。
3)模具質(zhì)量管理不得力，有的企業(yè)還停留在檢測階段。
4)企業(yè)沒有給質(zhì)檢部門行使一定的權(quán)力。
