模具車間管理降低成本的途徑

??一、降低成本先看心態(tài)

??成本下降需要每個人的參與。首先，作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；其次，是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平；三是，企業(yè)的供應和銷售部門的員工，他們的業(yè)務活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說，成本是與每個人息息相關(guān)的。

??因此，降低成本首先取決于心態(tài)，員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。總體上講，可以分為4種心態(tài)：

??1、給老板打工

??這種心態(tài)下的企業(yè)，成本將永遠降不下來。

??2、給自己打工

??如TCL的看板管理，在員工通道處放5塊板，分別標注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況，這時，員工關(guān)注自己的工作成效的同時，會不自覺地和別人比，這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標發(fā)展，也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。

??3、給團隊做事

??把個人變得很渺小，而把團隊放得很大，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人，也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。

??4、為信仰而戰(zhàn)型

??這也是企業(yè)的最高境界，員工在思想上會有高度的統(tǒng)一。


??二、降低成本從消除浪費根源開始

??如果浪費不消除，是很難把成本降下來的。像豐田，一直以消除浪費為目標，用了近70年的時間，進行成本減半。消除浪費的方法主要有2種：

??1、倡導節(jié)約文化，杜絕浪費

??（1）要在企業(yè)內(nèi)部倡導節(jié)約文化。讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神，讓節(jié)約意識深入每個員工的心田。

??（2）要抓住決策龍頭，避免全局的浪費。決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)，首先應從科學決策開始，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，才是對企業(yè)最大的節(jié)約。

??（3）要從細節(jié)入手。節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。

??（4）采購環(huán)節(jié)的節(jié)約。控制采購成本，應科學地設(shè)置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整為零，大批量采購；建立采購成本分析制度；采用招標、詢價、比價、議價、訂價收購、公開市場采購等措施；建立供應商選擇制度；堵住采購中的“回扣”漏洞等。

??（5）通過生產(chǎn)中的節(jié)約，控制企業(yè)最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生產(chǎn)率就是節(jié)約；建立原材料用量定額標準；建立人工耗用量定額標準；控制生產(chǎn)費用；實施節(jié)約獎懲制度等。

??（6）營銷方面的節(jié)約。營銷費用是一塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預算、分析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益，同時，要合理地控制營銷人員的各項費用。

??（7）管理中的節(jié)約。包括會議節(jié)約和時間節(jié)約。前者可以通過節(jié)約會議成本、會議經(jīng)費預算、控制費用、節(jié)約會議時間、變換會議方式，把會議節(jié)約落實到每個會議中；后者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正確地做事，提高工作效率。

??2、通過現(xiàn)場改善來消除浪費

??改善永遠比管理更重要。一個管理者不應以處罰員工為榮，而應與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法，同時不給員工提供犯錯誤的機會和條件。現(xiàn)場改善的七種工具有：

??（1）創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場，即進行徹底的6S。

??（2）IE與作業(yè)標準化。這是消除浪費的最好工具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。

??（3）以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

??（4）以看板管理說明浪費。就是把希望管理的項目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費。

??（5）走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題，隨時消除浪費。

??（6）五問必答，找到問題的關(guān)鍵。通常情況下，問五次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。

??（7）運用防呆糾錯方法減少浪費。其實，越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因為忽視一些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。


??三、降低成本的五種途徑

??1．工廠承包

??這是中國企業(yè)家必走的一條路，能激發(fā)員工的工作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工作。實現(xiàn)方式：

??（1）供應鏈體制，即企業(yè)經(jīng)營責任制。下道工序是上道工序的客戶，這是最核心的思想，把市場機制引申到企業(yè)內(nèi)部，層層連接形成“供應鏈追溯鏈”。

??（2）工廠全面承包，各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員工變成“經(jīng)營體”，形成立體承包方式。國內(nèi)海爾就是這樣做的。

??（3）確立單位與個體經(jīng)濟指標。通過產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費用總支出定額來實現(xiàn)可承包、可追溯。

??（4）外部與內(nèi)部的個體交易結(jié)算方式。打破“計件工資體制”，實現(xiàn)“員工交叉追溯體制”。計件工資會導致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動工資相結(jié)合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣，一個員工會懂包括上、下道工序的三種技術(shù)，員工與員工之間是有約束的，不再需要檢驗員。

??（5）承包單位設(shè)立“銀行”。每個單位在財務部都設(shè)立核算“銀行”，企業(yè)內(nèi)部有“交易幣”，在海爾叫“代價券”，這樣就如同市場經(jīng)營一樣，人們會非常精明，這要求產(chǎn)品質(zhì)量必須過關(guān)，加上“債權(quán)與債務”機制拉動，各部門執(zhí)行年初貸款制度，分期還款，財務部真正成為了企業(yè)的“金融中心”。

??2．庫存量的壓縮

合適的庫存就是低成本。主要有四種途徑：

??（1）實現(xiàn)零庫存。也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走。

??（2）安全存量。也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。

??（3）實行集中大倉庫。做成倉庫超市，統(tǒng)一管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節(jié)省倉位、減少用人成本等；

??（4）準時供應，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業(yè)的倉庫里來，為你現(xiàn)場供貨。

??3．設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

??通過精益化管理來實現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫，配有大量的維修工。其實，維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。

??企業(yè)要建立三級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)由操作人員負責，二級保養(yǎng)由班組長負責，三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負責。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導員工保養(yǎng)設(shè)備。

??另外，還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說，設(shè)備長著腿會跑。通常設(shè)備都是固定的，所有的活動圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn)，而活的設(shè)備則可以實現(xiàn)零搬運。

??4．降低人工成本

??優(yōu)化資源就是低成本。國內(nèi)企業(yè)應從勞動密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因為競爭越來越大，人員工資還要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，減少人員配備，達到省人化；需要以最少的人員來應對市場的變化，達到少人化。

??5．質(zhì)量改進

??高質(zhì)量就是低成本，質(zhì)量改進就是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員工培訓所發(fā)生的費用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗有關(guān)的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%。所以，如果企業(yè)追加預防成本的話，那么就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。

??來源：《模具制造》