注塑模具澆注系統(tǒng)設計若干原則

　 　 一.澆注系統(tǒng)的組成?
　 　 普通的流道系統(tǒng)（Runner System），也稱作澆道系統(tǒng)，或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機射嘴（Nozzle）到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。
　 　 1.主流道
　 　 也稱作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具后最先流經(jīng)的部分。
　 　 2.分流道
　 　 也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區(qū)分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
　 　 3.澆口
　 　 也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
　 　 在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。
　 　 4.冷料井
　 　 也稱作冷料穴。目的在于儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
　 　 二.澆注系統(tǒng)設計的基本原則
　 　 1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮
　 　 1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；
　 　 2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問題；
　 　 3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
　 　 2.流動導引的考慮
　 　 1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣；
　 　 2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。
　 　 3.熱量散失及壓力降的考慮
　 　 1）熱量損耗及壓力降越小越好；
　 　 2）流程要短；
　 　 3）流道截面積要夠大；
　 　 4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；
　 　 5）流道加工時表面粗糙度要低；
　 　 6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
　 　 4.流動平衡的考慮
　 　 1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；
　 　 2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；
　 　 3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
　 　 5.廢料的考慮
　 　 在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截面積大?。詼p少流道廢料產(chǎn)生及回收費用。
　 　 6.冷料的考慮
　 　 在流道系統(tǒng)上設計適當?shù)睦淞暇–old Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質(zhì)。
　 　 7.排氣的考慮
　 　 應順利導引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
　 　 8.成形品品質(zhì)的考慮
　 　 1）避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；
　 　 2）流道系統(tǒng)流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；
　 　 3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損于塑件外觀以及應用。
　 　 9.生產(chǎn)效率的考慮
　 　 盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。
　 　 10.頂出點的考慮
　 　 需考慮適當?shù)捻敵鑫恢?，以避免成形品脫模變形?br /> 　 　 11.使用塑料的考慮
　 　 黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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