馬鞍山市五家模具企業(yè)通過省級新產(chǎn)品鑒定

  2014年9月23日，安徽省經(jīng)信委在合肥八一賓館主持召開安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司與安徽新源精密模具有限公司“連續(xù)無滑動多道次漸進折彎成形模具”、安徽省凌鋒冶金機械有限公司“高性能低折損碎邊剪刀具(LF-1)”、安徽省航天機床制造股份有限公司“基于刃口間隙自動可調(diào)的數(shù)控液壓剪板機”、“基于撓度補償?shù)牧Ⅲw式數(shù)控板料折彎機”、安徽省阿姆達機床制造有限公司 “高精度液壓閘式剪板機”等五個省級新產(chǎn)品鑒定會，同時馬鞍山市經(jīng)信委及五家企業(yè)負責人參加了會議。
  鑒定委員會主任由安徽工程大學(xué)陳其工教授擔任，另有安徽省機械工業(yè)設(shè)計院、安徽省模具行業(yè)協(xié)會、合肥工業(yè)大學(xué)、安徽工業(yè)大學(xué)、中科院蘇州納米所等5位專家組成鑒定委員會。
  與會專家一致認為： 連續(xù)無滑動多道次漸進折彎成形模具，產(chǎn)品的折彎凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計成隨工件轉(zhuǎn)動的模面板塊和裝置，鈑金在折彎過程中與凹模無相對滑動，成形質(zhì)量高，表面無劃傷和印折；上模具有可移動功能，方便折彎工件取出；優(yōu)化熱處理工藝，使得模面具有良好的硬度、強韌性；采用多道次連續(xù)折彎成形，獲得高品質(zhì)的折彎零件。產(chǎn)品綜合技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。
  高性能低折損碎邊剪刀具(LF-1)，通過優(yōu)化刀片毛坯H13鋼鍛造及熱處理工藝，提高了刀具本體組織性能、刃口強度和刀體韌性，減少了刀片工作過程中折損、崩刃掉塊問題；設(shè)計立體弧形刃面結(jié)構(gòu)，滿足生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的同時降低剪切力，減少剪刃的沖擊負荷，提高使用壽命；設(shè)計多角度刀體夾持裝置，保證刀具制造精度。產(chǎn)品綜合技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。
  基于刃口間隙自動可調(diào)的數(shù)控液壓剪板機，具有上下刃口間隙自動調(diào)整功能；設(shè)計了壓料缸自動壓力調(diào)整裝置，解決板料加工過程中易變形和跑偏問題；設(shè)計剪板機上刀片位置微調(diào)機構(gòu)，滿足不同規(guī)格剪切需求，提高控制精度和生產(chǎn)效率。產(chǎn)品綜合技術(shù)水平達到國內(nèi)先進。
  基于撓度補償?shù)牧Ⅲw式數(shù)控板料折彎機，產(chǎn)品設(shè)計折彎下模緩沖機構(gòu)，減小折彎下模變形的程度；采用三點式彎曲，減小了折彎回彈，提高折彎精度；采用有限元分析，預(yù)設(shè)撓度補償量，并設(shè)計工作臺撓度補償機構(gòu)，提高折彎工件的精度與直線度。產(chǎn)品綜合技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。
  高精度液壓閘式剪板機，采用SP1數(shù)控系統(tǒng)，對不同剪切材料進行識別與工藝參數(shù)快速匹配，自動調(diào)整刀口間隙和剪切角度，實現(xiàn)快速精確剪切，提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品設(shè)計定位軸承保護裝置，提高定位精度，增加軸承使用壽命；采用增加三軸套軸承，有效控制上刀片間隙偏移問題。產(chǎn)品綜合技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。
  總之，本次產(chǎn)品鑒定會的成功召開，有利于將馬鞍山市博望區(qū)模具和機床產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢資源整合，提升產(chǎn)業(yè)層次，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。同時，企業(yè)間的產(chǎn)品交流促進了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速自主品牌的推廣。與會企業(yè)紛紛表示，通過新產(chǎn)品的持續(xù)研發(fā)，不僅提升了企業(yè)自主創(chuàng)新能力，更能有效提高整個模具及機床產(chǎn)業(yè)的科技實力和競爭力，促進緊密銜接的產(chǎn)業(yè)鏈形成，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。