壓鑄模具常見破壞因素分析

??裂紋、開裂是壓鑄模具在生產(chǎn)中常見的損壞形式，其損壞主要原因為應(yīng)力。產(chǎn)生應(yīng)力之源是熱、機械、化學(xué)、操作沖擊，有機械應(yīng)力和熱應(yīng)力。具體如下：

??一.在模具加工制造過程中
??1.毛坯鍛造質(zhì)量問題
??有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方向被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
??2.在車、銑、刨等加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力
??這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。
??3.淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力
??磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應(yīng)力退火。
??4.電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力
??模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
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??二.模具處理過程中
??模具處理過程中，熱處理不當會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
??鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，故必須進行回火來消除應(yīng)力。
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??三.在壓鑄生產(chǎn)過程中
??模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則，當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。
??因此，應(yīng)當設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，以保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)，降低損壞的程度。